液压套丝机各部件的使用与维护保养
1、搬运注意项目：将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。将倒角器在倒角位置锁定，然后方能可靠搬运。
2、安放：安放机器时，支脚的长度必须进行调节，即要使后卡盘比前卡盘高一些。
3、操作指南：
A、装夹管子：
(1)松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入;
(2)用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘逆时针方向适当锤紧，管子就夹紧了。
(3)完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
(4)在装夹短管时，只要将短管与板牙斜口接触，这有助于锤紧前卡盘时，保证管子正确中心。
B、套丝准备工作
(1)按照需要选择板牙头、板牙;
(2)将板牙按编号装入板牙头;
(3)拉动手柄，使板牙锁紧;
(4)将变距调到所需刻线位置;
(5)根据管子尺寸，将板牙头刻线调到所需位置，并锁紧手柄螺母。
C、套丝：
(1)扳起割刀架和倒角器，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再掀按钮，启动机器。
(2)必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转进刀手轮，使板牙头朝管子靠近。
(3)在进刀手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
(4)此后放松进刀手轮，机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
(5)停机退回滑架，直至整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧拉手，同时扳起板牙头。
D、套丝注意事项：
(1)在板牙与管子接触时旋紧进刀手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。若在进刀手轮上稍加施力，使其与板牙进给同步，将能绞出更高质量的螺纹。
(2)注意管子伸出距离。否则会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。
E、螺纹规格调整：螺纹规格调整位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。如现套制2〃管螺纹：
(1)将变距中印有2〃规格调至相对位置。
(2)松开板牙头刻度尺两端的螺钉，移动刻度尺，使刻度线与指标线对准，再重新拧紧螺钉。
F、卸板牙：
(1)松开板牙头手柄螺母，将它移至最远端，再将它稍稍扳紧。
(2)朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板(基面)接触，至此，可将板牙取出。
G、装板牙：
按顺序向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配制的，所以必须是成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
注：当板牙插入板牙槽中至正确深度时，其锁紧缺口就会与曲线盘锁键啮合，然后扳动曲线盘，该板牙就能被正确定位。
H、割断与倒角：对割断或倒角，必须割断后倒角。
割断：
(1)扳起倒角器和板牙头至管子面上方。
(2)扳下割刀架，并转动割刀把手。增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
(3)转动进刀手轮，使割刀移至需割断的位置。
(4)旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
(5)开动机器，然后慢慢地旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一圈或几圈割刀手柄转1/4〃圈。
在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退出并扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手转得太猛烈，在割刀切入管子中时，会造成管子变形，及割刀轮碎裂，刻刀体座断裂。
倒角：
(1)扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
(2)开动机器，转动进刀手轮，将倒角器推向管子内孔。
(3)完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置。
I、冷却润滑系统：
(1)必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
(2)如果油已变色或脏污，就得清洗油箱，换上新油。
(3)每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。
(4)在套丝作业中，会有细小铁屑混入油箱中，因此为使套丝机正常运行，对滤油盘进行经常清洗是至关重要的。
(5)本机采用套丝机专用油作冷却润滑剂。
J、割刀：
(1)若割刀片发钝或有损坏，就得更换。
(2)对进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。
(3)检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准。
(4)清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。
K、卡爪尖：
(1)用内六角扳手取出内六角螺钉。
(2)取出弹簧及弹簧座。
(3)取出卡爪尖。
装卡爪尖：
(1)将新的卡爪尖就位。
(2)放进顶柱，再放入弹簧。
(3)装入螺钉，直至不能转动为止。
L、电器安全：
本机使用时，外壳必须可靠接地，最好能使用漏电保护器。